Les pièces détachées et les petites séries sont copeaux sur des machines BAZ ou multibroches standard, les très grands lots sur des machines à transfert rotatif. Jusque-là, c'est clair. Mais l'embarras du choix du bon concept ne cesse de croître, surtout pour les lots entre 10 000 et 750 000.
Nous, imoberdorf AG, offrons désormais la solution avec notre nouveau produit phare, l'"imo-flex". Avec trois unités autonomes, nous assurons une productivité 2,2 fois supérieure à celle des CAO standard. Si le nombre de pièces nécessaires passe de quelques centaines à quelques milliers, puis à des dizaines de milliers, il faut souvent plusieurs centres d'usinage qui produisent tous la même chose. Chaque machine est en même temps un processus qui doit être surveillé - avec des opérateurs et un grand espace.
un encombrement relativement important. Avec l'imo-flex, dont le brevet a été déposé, vous disposez désormais d'une alternative à plusieurs machines standard identiques.
Avec ses trois unités d'usinage autonomes au maximum, imo-flex réduit en outre massivement les temps morts. Les usinages sont exécutés en parallèle et les temps de changement d'outils ainsi que les processus de chargement et de déchargement sont supprimés du processus principal, de sorte qu'il n'est pratiquement pas nécessaire de prendre du temps supplémentaire. Nous misons sur notre précision suisse et sa cinématique éprouvée, issue de notre portefeuille de produits de plusieurs décennies, les célèbres machines à transfert rotatif (imo-compact, -smart,
-space). Cela signifie les mêmes unités d'usinage (axes X, Y et Z), les mêmes axes de rotation (axe B), les mêmes broches d'usinage ainsi que les mêmes systèmes de serrage des pièces. Il en résulte une conception identique des outils, des paramètres d'usinage identiques et une qualité de pièce identique à celle d'une machine à transfert rotatif imo. Cela signifie que toute l'expérience acquise sur la machine imo-flex peut être transférée sur les machines à transfert rotatif imo et inversement.
Différentes voies praticables pour l'usinage complet
Comme chacun sait, on essaie de fabriquer les pièces les plus complètes possibles sur une machine à transfert rotatif. C'est aussi souvent possible sur l'imo-flex. Mais on peut aussi répartir les étapes de travail sur deux imo-flex ; dans ce cas, l'étape d'usinage 1 se fait par exemple sur la première machine (OP10) et l'étape d'usinage 2 sur la deuxième.
(OP20). Il peut également être opportun d'effectuer toutes les opérations d'ébauche sur la première imo-flex, puis celles de finition sur la seconde. Le nouveau concept offre en outre la possibilité d'échelonner la production : Pour un petit nombre de pièces, usinage complet sur une imo-flex, pour un plus grand nombre, OP10 et OP20 réparties sur deux machines. En plus des trois fois dix outils directement rattachés aux unités d'usinage, le système propose en option un changeur d'outils à chaîne de 50 places pour permettre un rééquipement rapide ou des "équipes fantômes" avec des outils jumeaux. Une imo-flex entièrement équipée peut donc accueillir jusqu'à 80 outils.